70% das falhas hidráulicas começam no óleo contaminado

Quando uma bomba hidráulica falha antes do tempo, a reação natural é questionar a marca do componente. Na maioria dos casos, porém, a causa raiz está no fluido — e não na peça.

O que a contaminação faz

Partículas sólidas em suspensão agem como abrasivo dentro das folgas de trabalho, que em componentes hidráulicos são medidas em micrometros. O desgaste aumenta a folga, a folga aumenta o vazamento interno, o vazamento reduz a eficiência e eleva a temperatura — que por sua vez degrada o óleo mais rápido. É um ciclo que se acelera sozinho.

A água é ainda mais destrutiva: reduz a capacidade de lubrificação, provoca corrosão, acelera a oxidação do fluido e, sob pressão, causa cavitação erosiva.

A surpresa: óleo novo não é óleo limpo

Óleo novo direto do tambor frequentemente não atende à classe de limpeza exigida pelos componentes do sistema. Manuseio, transporte e armazenagem contaminam o fluido antes mesmo dele entrar na máquina. Abastecer sem filtrar é introduzir contaminação num sistema recém-lavado.

A prática correta é abastecer sempre através de uma unidade de filtragem — e não pelo bocal, direto do galão.

Sinais de alerta

• Óleo escurecido ou com aspecto leitoso (presença de água)
• Temperatura de operação subindo ao longo dos meses
• Filtros saturando em intervalos cada vez menores
• Válvulas com resposta lenta ou travamento intermitente
• Ruído de cavitação na bomba

O que fazer

Filtragem periódica do reservatório em circuito fechado, com a máquina em operação, remove a contaminação sem parar a produção. Análise de fluido programada mostra a tendência antes da falha. E a substituição dos elementos filtrantes pelo indicador de saturação — não pelo calendário — evita tanto a troca prematura quanto a operação em by-pass.

A Lycos fornece unidades de filtragem móveis e presta o serviço de filtragem e análise em campo.