Posicionador de Bobinas

Virar uma bobina de aço, papel ou plástico entre a posição vertical e a horizontal com talha, cinta e jeito é onde o material se danifica e onde o acidente acontece. O Posicionador de Bobinas faz esse giro de 90° com a carga sempre apoiada no berço em V, sem manuseio suspenso e sem depender da perícia de quem está operando.

O equipamento é dimensionado pela bobina do cliente — peso, diâmetro e largura — com acionamento hidráulico ou eletromecânico conforme a carga e o ciclo de trabalho.

Estrutura Física
Chassi Reforçado: Fabricado em chapas grossas de aço carbono soldadas. A estrutura é superdimensionada para suportar cargas que variam de 1 até mais de 50 toneladas, sem sofrer deformações estruturais.

Berço (Plataforma de Carga): Normalmente construído em formato de "L" (com duas bases perpendiculares). A base que recebe a lateral da bobina costuma ter um formato em "V", projetado para acomodar perfeitamente a curvatura cilíndrica do material e impedir que ele role durante o giro.

Revestimento e Acabamento: Recebe pintura industrial de alta resistência (como epóxi) contra corrosão e impactos. Segue padrões de segurança visual, frequentemente pintado em amarelo ou laranja, com faixas zebradas delimitando as áreas de perigo.

Mecanismo de Ação
Eixo de Rotação: A plataforma móvel é fixada a uma base estacionária por meio de um pivô central resistente, que permite o giro suave em um arco de 90 graus.

Acionamento Hidráulico ou Elétrico:

Hidráulico: Utiliza cilindros (pistões) de alta pressão para empurrar ou puxar a plataforma. É o mais comum para cargas muito pesadas.

Eletromecânico: Utiliza motoredutores elétricos acoplados a sistemas de correntes ou engrenagens para realizar o tombamento.

Sistemas de Retenção: Possui válvulas de segurança (nos modelos hidráulicos) ou freios mecânicos que travam o equipamento instantaneamente em caso de queda de energia, impedindo a queda da carga.

Interface e Controle
Painel de Operação: O controle é feito de forma remota — seja por um pedestal fixo afastado da máquina ou por uma botoeira com cabo/wireless —, garantindo que o operador fique totalmente fora da zona de esmagamento.

Sensores de Fim de Curso: Dispositivos elétricos que detectam quando a máquina atinge o ângulo exato (0° ou 90°) e desligam o motor automaticamente, evitando sobrecarga no sistema